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상세 정보 |
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| Item Name: | Heat Transfer Area 52M2 Environmental Protection Industry Sludge Hollow Paddle Dryer | Application: | Industry processing |
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| Model type: | Industry Paddle Dryer | Heat transfer area: | 52 M2 |
| Effective volume: | 3.96 M3 | Material: | Stainless steel+carbol steel |
| Heating source: | Electricity / Thermal Oil | Rotating speed: | 5~10 RPM |
| Transmission power: | 30KW | ||
| 강조하다: | 찌꺼기 무의미한 패들 드라이어,52M2 무의미한 패들 드라이어,52M2 진공 패들 드라이어 |
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제품 설명
열 전송 영역 52M2 환경 보호 산업 슬라드 홀 펠 드라이어
패들 드라이어는 썰매를 흔들면서 습한 물질이 열 운반기와 뜨거운 표면과 완전히 접촉하도록 장비 내부에 흔들린 소재가있는 저속 흔들린 드라이어입니다.가뭄의 목적을 달성하기 위해. 구조는 일반적으로 수평, 이중 축 또는 네 축입니다. 펠드 드라이어는 뜨거운 공기 유형과 전도 유형으로 나뉘어 있습니다.뜨거운 공기 유형은 열 운반자 (온난한 공기 같은) 를 통해 건조 될 물질 접촉 및 건조.
제품 작동 원리
윙 모양의 홀 블레이드는 홀 셰프트에 밀집하게 배치되어 있으며, 뜨거운 매체는 홀 셰프트를 통해 흐른다. 단위 효과적 부피당 열 전달 면적은 매우 크다.뜨거운 매체의 온도는 -40 °C에서 320 °C까지, 그것은 증기 또는 액체 유형이 될 수 있습니다. 예를 들어 뜨거운 물, 열 전달 오일 등. 공기를 운반하지 않고 열을 제거하는 간접 전도 난방, 열은 소재를 가열하는 데 사용됩니다.열 손실은 단열 층을 통해 환경에 열 분산입니다. 윙 블레이드의 열 전달 표면은 자기 청소 기능을 가지고 있습니다. 재료 입자의 상대적 움직임과 윙 모양의 표면은 세척 효과를 생성합니다.틈 모양의 표면에 붙은 물질을 씻을 수 있습니다., 그리고 작동 도중 깨끗 한 열 전달 표면을 유지 합니다. 펄스 건조기의 껍질은 Ω 타입이며, 두 개에서 네 개의 홀 믹싱 샤프트가 껍질에 배치됩니다.껍질은 소재 먼지의 누출을 방지하기 위해 밀폐 끝 덮개와 상단 덮개를 가지고 있습니다.
열 전달 매체는 껍질 자켓을 통해 흐르고 홀 믹싱 샤프트는 회전 관절을 통해 흐른다.홀 믹싱 샤프트는 뜨거운 매체의 종류에 따라 다른 내부 구조를 가지고 있습니다.더 나은 열 전달 효과를 보장하기 위해.
제품 특징
1. 칼의 열 소비는 낮습니다:
간접 난방 방법을 채택하기 때문에 많은 양의 열 에너지가 소모되지 않을 것입니다. 게다가 난방 드럼 몸 밖으로 추가적으로 열 단열이 있습니다.따라서 페이스트 재료의 경우, 그것은 원료 안의 수분 1.0kg을 증발시키기 위해 1.2kg의 증기를 소비합니다.
2잎 건조기의 비용은 낮습니다.
단위 효과적 부피에 대 한, 방대한 열-공류 영역이 있습니다, 따라서 가공 기간을 단축 할 것입니다, 또한 장비의 크기를 줄이는 것을 용이하게,결국 건설 부지와 공간이 크게 줄어들게 됩니다..
3가공해야 할 재료의 범위는 넓습니다.
그것은 다른 난방 매체를 적용 할 수 있으므로 열에 민감한 물질뿐만 아니라 높은 온도에서 처리 될 물질을 처리 할 수 있습니다. 일반적으로 적용되는 열 매체는: 증기,열유, 뜨거운 물, 냉각 물 등. 그것은 연속적으로뿐만 아니라 많은 공정 분야에서 간헐적으로 실행 할 수 있습니다.
4오염은 덜합니다.
먼지 물질이 훨씬 덜 수송되거나 환경에 방출됩니다. 또한 용매 물질이 증발하는 것은 훨씬 적습니다. 이는 쉽게 처리됩니다.오염물질이나 회수해야 하는 용매가 있는 경우와 같은 처리 조건, 폐쇄 순환 메커니즘을 채택 할 수 있습니다.
5운영비용은 낮습니다.
저속 조동 메커니즘과 합리적인 구조와 덜 마모 허용을 채택함으로써 유지 보수 비용은 또한 매우 낮습니다.
6안정적인 작동:
V 모양의 블레이드의 특수 압축-확대 조동 기능으로 인해 열을 전달하는 표면과 물질 알갱이의 접촉을 완전히 얻을 수 있습니다.따라서 축간 구역 내에서, 재료 온도, 습도 및 혼합 경사가 매우 작아서 공정 안정성을 보장 할 수 있습니다.
기술적 이점
1) 95%까지 도달할 수 있는 높은 열효율
2) 열 전달 매체는 제품과 접촉하지 않습니다.
3) 가스가 사용되지 않습니다. 가스의 흐름은 최소입니다.
4) 정확한 온도 조절
5) 제품의 혼합 및 이동을 통해 균일한 제품 품질
6) 일회용으로 계속되는 과정
7) 높은 열 전달 면적과 프로세스 부피 비율 - 바닥 면적 감소
8) 조작이 쉬우며 최소한의 주의가 필요합니다.
9) 가연 물질을 처리 할 때 직접 건조하는 것보다 안전합니다.
10) 간편하고 유지보수가 적은 간편하고 내구성 있는 설계
11) 고유 한 융합 디스크 를 가진 이중 반 회전 샤프트 는 친밀 한 혼합, 균일 한 열 전달, 높은 열 전송 속도, 그리고 자기 청소 효과 를 생산 합니다.용량 비율에 큰 열 전달 영역은 홀드 디스크와 자켓 용기를 사용하여 달성됩니다, 온도 매체가 흐르는. 그 결과는 적은 공간 요구와 낮은 설치 비용을 가진 컴팩트 기계입니다.
제품 사용
• 의약품, 식품, 화학 산업 등의 재료는 건조 될 수 있습니다.
• 펄피, 페이스트 같은 혼합물 또는 전력 원료에 적합합니다.
• 낮은 온도에서 건조해야 하는 온도 감지 물질.
• 산화되거나 폭발하기 쉬운 원료 및 강한 자극성 또는 독성이 있습니다.
• 유기 용매의 추출을 요구합니다.
기술 매개 변수
| 모델 | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 | HPD-125 | HPD-140 |
| 열 전달 면적 (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
| 실제 부피 (m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
| 속도의 범위 (rpm) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5 ~ 10 | 5 ~ 10 | 5 ~ 10 | 5 ~ 10 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 |
| 변속력 (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| 장치 너비 (m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
| 전체 너비 (m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
| 장비 길이 (m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
| 전체 길이가 ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
| 중앙 높이 (m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
| 전체 장비 높이 (m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
제품 전시
