열전도 영역 68M2와 37KW 활성 탄소 중공깃 스크루 드라이어

윙 모양의 홀 블레이드는 홀 셰프트에 밀집하게 배치되어 있으며, 뜨거운 매체는 홀 셰프트를 통해 흐른다. 단위 효과적 부피당 열 전달 면적은 매우 크다.뜨거운 매체의 온도는 -40 °C에서 320 °C까지, 그것은 증기 또는 액체 유형이 될 수 있습니다. 예를 들어 뜨거운 물, 열 전달 오일 등. 공기를 운반하지 않고 열을 제거하는 간접 전도 난방, 열은 소재를 가열하는 데 사용됩니다.열 손실은 단열 층을 통해 환경에 열 분산입니다. 윙 블레이드의 열 전달 표면은 자기 청소 기능을 가지고 있습니다. 재료 입자의 상대적 움직임과 윙 모양의 표면은 세척 효과를 생성합니다.틈 모양의 표면에 붙은 물질을 씻을 수 있습니다., 그리고 작동 도중 깨끗 한 열 전달 표면을 유지 합니다. 펄스 건조기의 껍질은 Ω 타입이며, 두 개에서 네 개의 홀 믹싱 샤프트가 껍질에 배치됩니다.껍질은 소재 먼지의 누출을 방지하기 위해 밀폐 끝 덮개와 상단 덮개를 가지고 있습니다.

열 전달 매체는 껍질 자켓을 통해 흐르고 홀 믹싱 샤프트는 회전 관절을 통해 흐른다.홀 믹싱 샤프트는 뜨거운 매체의 종류에 따라 다른 내부 구조를 가지고 있습니다.더 나은 열 전달 효과를 보장하기 위해.

1. 칼의 열 소비는 낮습니다:

간접 난방 방법을 채택하기 때문에 많은 양의 열 에너지가 소모되지 않을 것입니다. 게다가 난방 드럼 몸 밖으로 추가적으로 열 단열이 있습니다.따라서 페이스트 재료의 경우, 그것은 원료 안의 수분 1.0kg을 증발시키기 위해 1.2kg의 증기를 소비합니다.

2잎 건조기의 비용은 낮습니다.

단위 효과적 부피에 대 한, 방대한 열-공류 영역이 있습니다, 따라서 가공 기간을 단축 할 것입니다, 또한 장비의 크기를 줄이는 것을 용이하게,결국 건설 부지와 공간이 크게 줄어들게 됩니다..

3가공해야 할 재료의 범위는 넓습니다.

그것은 다른 난방 매체를 적용 할 수 있으므로 열에 민감한 물질뿐만 아니라 높은 온도에서 처리 될 물질을 처리 할 수 있습니다. 일반적으로 적용되는 열 매체는: 증기,열유, 뜨거운 물, 냉각 물 등. 그것은 연속적으로뿐만 아니라 많은 공정 분야에서 간헐적으로 실행 할 수 있습니다.

4오염은 덜합니다.

먼지 물질이 훨씬 덜 수송되거나 환경에 방출됩니다. 또한 용매 물질이 증발하는 것은 훨씬 적습니다. 이는 쉽게 처리됩니다.오염물질이나 회수해야 하는 용매가 있는 경우와 같은 처리 조건, 폐쇄 순환 메커니즘을 채택 할 수 있습니다.

5운영비용은 낮습니다.

저속 조동 메커니즘과 합리적인 구조와 덜 마모 허용을 채택함으로써 유지 보수 비용은 또한 매우 낮습니다.

6안정적인 작동:

V 모양의 블레이드의 특수 압축-확대 조동 기능으로 인해 열을 전달하는 표면과 물질 알갱이의 접촉을 완전히 얻을 수 있습니다.따라서 축간 구역 내에서, 재료 온도, 습도 및 혼합 경사가 매우 작아서 공정 안정성을 보장 할 수 있습니다.